LK-GS автоматичен лентов екран

 

 

• Автоматично почистване:Моторно-задвижваното гребло се движи през работната повърхност на стойката, повдига отсевите и ги освобождава в точката на разтоварване. След пускане в експлоатация нормалният цикъл на почистване не изисква оператор на канала.

• Дизайн за{0}}непрекъснато дежурство:Интервалите на почистване могат да се регулират, за да отговарят на натоварването от отломки. Ако гребло срещне препятствие, защитата от претоварване може да спре или да обърне задвижването, преди уредът да опита отново цикъла.

• Лесна поддръжка:Затворената горна секция спомага за задържането на движещи се части и поддържа работната зона по-подредена. Рутинните проверки се фокусират върху задвижването, напрежението на веригата, монтажа на греблата и точките на смазване. При необходимост е налична опция за автоматично смазване.

• PLC контрол:Стандартният контролен шкаф поддържа работа по време и диференциално{0}}управление на нивото. Работното състояние и алармите могат да се видят на HMI, а сухите контакти могат да бъдат осигурени за свързване към заводски PLC или SCADA система.

• Гъвкаво разтоварване:Отсевите обикновено падат през наклонен улей в контейнер. Когато разположението го изисква, ситото може да се разтоварва към безвалов шнеков транспортьор, лентов транспортьор или компактор за отсяване. Височината на улея и посоката на изпускане се потвърждават по време на избора на оборудване.

• Материали за водните условия:Мокрите компоненти могат да бъдат доставени в SS304 или SS316. Дуплексната неръждаема стомана може да се обмисли за по-взискателни отпадъчни води. Окончателният избор на материал трябва да се основава на нивото на хлорид, pH, температура и очакваните замърсители.

  

 

TheАвтоматичен лентов екранпочиства се в непрекъснат, автоматичен цикъл – не е необходим ръчен труд.

Етап на прехващане: Предварително разделяне на твърдо-течно вещество

1. Етап на прехващане: Предварително разделяне на твърдо-течно вещество

• Лентово филтриране: Отпадъчните води преминават през успоредни метални пръти (със светли разстояния, вариращи от 5 mm до 100 mm). Твърди примеси, по-големи от разстоянието между лентите (напр. найлонови торбички, клони, камъни и т.н.), се задържат в горната зона на ситото. Задействане – Контролният шкаф стартира цикъл на почистване на таймер или когато разликата в нивото на водата сигнализира за натрупване.

• Дизайн на посоката на потока: Лентите обикновено се монтират под ъгъл от 60 градуса до 90 градуса спрямо посоката на потока. Хидравличното въздействие на потока позволява на по-малките частици да преминават през отворите, докато по-големите частици се улавят поради инерционен сблъсък с решетките.

 

2.Етап на почистване: Автоматично отстраняване на прихванатите материали

• Почистване на-зъба/скрепера:

• Решетка на щанга, задвижвана от веригата: Веригата с гребен зъб се върти в посока, обратна на потока. Докато зъбците на греблата преминават през разстоянията между прътите, те повдигат прикрепените остатъци към горната част на ситото, където се промиват и изхвърлят в бункер за отпадъци.

• Решетка с въртящи се пръти: Непрекъснато въртяща се верига със зъбни наклони отстранява прихванатите твърди частици от прътите и остатъците се събират от шнеков конвейер в долната част.

• Самопочистване с помощта на гравитацията: При някои стъпаловидни решетки, комбинираното действие на измиване с вода и наклонената повърхност на ситото позволява на отломките да се плъзгат естествено в събирателна зона.

 

3. Етап на транспортиране: Изхвърляне на отломки и отклоняване на отпадъчни води

• Система за транспортиране на отломки: Отделените твърди частици се прехвърлят към зоната за третиране на отпадъци чрез лентови транспортьори, шнекови транспортьори или грайферни кофи.

• Отклоняване на отпадъчните води: Пресятата отпадъчна вода се насочва към последващи пречиствателни единици (напр. камери за песъчинки, биологични реактори), за да се предотврати запушване на тръбопроводи или повреда на помпите от остатъчни твърди вещества.

Вградената-защита от претоварване обръща рейка, ако срещне задръстване, след което прави повторен опит. Времето на цикъла, интервалите и дистанционното наблюдение се управляват от контролния шкаф на PLC. Този прост, здрав цикъл запазваАвтоматичен лентов екран работи без надзор – осигурява надеждно само{0}}почистване, непрекъсната работа и драстично по-ниска поддръжка.

 

 

 

 

Модел	Ширина на рамката	Ширина на резервоара	Хидравлична ефективност				Мотор KW
			Бар пространство				Дълбочина на резервоара
			3 мм	5 мм	10 мм	15 мм	1.5(m)~5(m)~7.5(m)
LK-GS400	300	400	0.27	0.36	0.48	0.54	0.37	0.37
LK-GS500	400	500					0.37	0.55
LK-GS600	500	600					0.55	0.55
LK-GS700	600	700					0.55	0.55
LK-GS800	700	800					0.55	0.75
LK-GS900	800	900					0.75	0.75
LK-GS1000	900	1000					0.75	1.1
LK-GS1100	1000	1100					1.1	1.1
LK-GS1200	1100	1200					1.1	1.1
LK-GS1300	1200	1300					1.1	1.5
LK-GS1400	1300	1400					1.5	1.5
LK-GS1500	1400	1500					1.5	1.5
а) Задвижваща единица
1. Задвижващият блок приема марката Huibang с характеристики на нисък шум, висока ефективност и добро уплътнение. Срокът на експлоатация на редуктора трябва да бъде над 10 години. 2. Машината използва монтиран на вал-редуктор за предаване на мощност, а винтови -регулиращи устройства са монтирани от двете страни на рамката, за да изравнят напрежението на задвижващата верига. 3. Редукторните лагери са добре смазани и имат експлоатационен живот над 100 000 часа. Коефициентът на работа на предавката на редуктора е по-голям или равен на 1,5. 4. Ниско{1}}легирана стомана и карбуризирана предавка, повърхностната твърдост на зъбите е не по-малка от HRC58. 5. Работното напрежение е 380 V, 3 фази, 50 Hz, степента на защита е IP65, номиналната мощност на двигателя е с 10% по-голяма от максималната консумация на енергия и скоростта на двигателя не надвишава 1500 r/min.
б) Стелаж
1. Едно-твърда структура, изработена от SUS 304 и структурна стомана, с достатъчна здравина и твърдост. Не възниква изкривяване при условие на 1,0 m разлика във водното ниво. 2. Гумените уплътнения от двете страни на багажника се използват, за да предотвратят преминаването на боклука през процепа между багажника и стената на резервоара.
в) Тягова верига и зъбно колело
Подводните направляващи ролки са надеждни, за да предотвратят заплитането на мръсотия, като шлака от мрежата.
d) Почистваща лента
1.304 SUS материал, структурата с форма на зъб -среща плавно разтоварване, а връщащата лента след разтоварване е без мръсотия. 2. Гуменият почистващ скрепер е предназначен за почистване след изхвърляне на венците, а задвижването на почистващия скрепер се задвижва от основното задвижващо устройство.
д) Покритие
Оборудван със затворен капак от неръждаема стомана, който може да се отваря, удобен за ежедневна поддръжка и управление.

 

 

• Предварително третиране на общински пречиствателни станции

• Скрининг на водовземане на помпени станции

• Промишлено третиране на вода за хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки, кланицата, текстилната и хартиената промишленост

• Филтриране на входа на охлаждащата вода

• Прихващане на примеси при преливане на дъждовна вода

 

 

Всяко устройство е напълно тествано и се доставя с пълен контролен шкаф. Стандартната конфигурация включва главен прекъсвач, защита от претоварване на двигателя, предварително зададена програма за автоматична работа на PLC и достъп до сензор за разлика в нивото на водата. Интерфейсът на сензорния екран показва-оперативно състояние в реално време, информация за алармата и регистрационни файлове за операции. Интерфейсите със сухи контакти са запазени за реализиране на отдалечен старт-стоп и обратна връзка за сигнал за повреда.

 

Високо{0}}дизайнът на автоматизация осигурява стабилна и високо{1}}ефективна производителност на проверката, намалявайки ръчната намеса и позволявайки на оперативния екип да се съсредоточи върху основната работа по управление на завода.

 

 

Стандартното разположение използва наклонен улей за пускане на отсевки в събирателен контейнер. За по-автоматизирана манипулационна линия, лентата може да бъде доставена за работа със следното оборудване:

• Безвалов шнеков конвейер - Прехвърля отсевите хоризонтално или под наклон към следващата точка на обработка.

• Компактор за измиване на отсевки - Измива и уплътнява материала, за да намали обема и задържаната органична материя.

• Преса за обезводняване - Отстранява допълнителна свободна вода, преди отсяването да бъде събрано за изхвърляне.

 

Височината на разтоварване, маршрутът на конвейера и наличното пространство за поддръжка трябва да се прегледат заедно. Използваме чертежа на обекта и очакваното натоварване от твърди частици, за да предложим работещо разположение на оборудването.

 

 

Henan Eco Environmental Protection Equipment Co., Ltd. произвежда оборудване и пакетирани системи за пречистване на вода и отпадъчни води. Нашата продуктова гама обхваща входно пресяване, смесване, аериране, обезводняване на утайки, RO системи и цялостни линии за обработка. Имаме повече от 10 години опит в износа и сме доставили оборудване за над 2000 проекта.

Клиентите получават подкрепа с избор на оборудване, чертежи, производствени актуализации и насоки за въвеждане в експлоатация. Нашите системи се доставят за проекти в Съединените щати, Европа, Азия, Южна Америка и други пазари.